مقدمة
الصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل عبارة عن فولاذ تمت معالجته وسبائكه خصيصًا للحصول على صلابة عالية ومقاومة التآكل، وقادرة على تحمل الاحتكاك وتأثير المواد أثناء الاستخدام ولها عمر خدمة أطول من الألواح الفولاذية العادية.

طلب
صناعة التعدين
يتم استخدام لوحة التآكل الفولاذية في تصنيع معدات التعدين مثل بطانات الكسارة، وأحزمة النقل، وصناديق الخام. يمكن للألواح الفولاذية المقاومة للتآكل أن تتحمل تأثير واحتكاك الخامات، مما يقلل من تآكل المعدات وتكاليف الصيانة.
آلات البناء
في الجرافات والرافعات والحفارات، يتم استخدام الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل (لوحة التآكل البلاستيكية) لأجزاء مثل شفرات الدلو وأذرع ذراع الرافعة لتحسين مقاومة التآكل وعمر الخدمة لهذه المكونات في بيئات العمل القاسية.
معدات معالجة النفايات
في محطات حرق النفايات ومعدات فرز القمامة، يتم استخدام الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل (لوحة تآكل النايلون) لمقاومة التآكل وتآكل مواد النفايات، مما يضمن التشغيل الطبيعي للمعدات.
صناعة النقل
يتم استخدام لوحة التآكل الخزفية في تصنيع مقصورات الشاحنات القلابة وأرضيات عربات نقل البضائع بالسكك الحديدية لتحسين مقاومة التآكل للمركبات وتقليل تكرار الصيانة واستبدال المكونات.
تصميم

|
أنواع 1. ألواح التآكل المعدنية: عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ عالي الصلابة- أو سبائك الفولاذ، مثل الحديد الأبيض عالي الكروم- والفولاذ المنغنيز. تتميز هذه المواد بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة الصدمات، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في البيئات القاسية حيث يوجد -احتكاك وتأثير عالي الشدة، كما هو الحال في التعدين والبناء. 2. ألواح التآكل الخزفية: تتكون من مواد سيراميكية، وتتميز بصلابة عالية للغاية ومقاومة للتآكل، بالإضافة إلى مقاومة جيدة للتآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية-. يتم استخدامها غالبًا في المناسبات ذات المتطلبات العالية لمقاومة التآكل ومقاومة التآكل، كما هو الحال في الصناعات الكيميائية والأسمنت. ومع ذلك، فإن ألواح التآكل الخزفية هشة نسبيًا ولها مقاومة ضعيفة للصدمات. 3. ألواح التآكل البلاستيكية: مصنوعة من مواد بلاستيكية عالية الأداء-مثل البولي إيثيلين فائق الوزن الجزيئي - (UHMWPE). وتتميز بمقاومة جيدة للتآكل، والتشحيم الذاتي-، ومقاومة الصدمات، ومقاومة التآكل الكيميائي. إنها مناسبة لنقل المواد ذات الصلابة المنخفضة وتستخدم على نطاق واسع في الصناعات الغذائية والمشروبات والصناعات الخفيفة نظرًا لوزنها الخفيف، وانخفاض مستوى الضجيج، وسهولة التركيب. عملية التصنيع 1. الصهر: يتم اختيار-الحديد الخام والفولاذ الخردة عالي الجودة كمواد خام ويتم صهرهما في محول أو فرن كهربائي. أثناء عملية الصهر، تتم إضافة عناصر السبائك بدقة وفقًا للتركيبة المطلوبة لضبط أداء الفولاذ. 2. الدرفلة: يتم صب الفولاذ المصهور في ألواح أو قضبان ثم يتم دحرجته عند درجات حرارة عالية. من خلال مسارات متعددة من الدرفلة، يتم تصنيع الفولاذ ليكون له بنية مجهرية كثيفة وبالسمك والعرض المطلوبين. 3. المعالجة الحرارية: يتم إخضاع اللوحة الفولاذية المدرفلة لعمليات المعالجة الحرارية مثل التبريد والتلطيف لتحسين صلابتها وقوتها وصلابتها، مما يمكنها من تحقيق أفضل أداء شامل. |
ميزة

تصميم اختيار المواد
المواد الأساسية
عادةً، يتم تحديد-الفولاذ الكربوني عالي الجودة أو-سبائك الفولاذ المنخفضة كمادة أساسية. يتمتع الفولاذ الكربوني بقابلية تصنيع ولحام جيدة، ويمكن للفولاذ ذو السبائك المنخفضة-تحسين الأداء العام للوحة الفولاذ، مثل القوة والمتانة، على أساس الفولاذ الكربوني.
عناصر صناعة السبائك
تلعب عناصر صناعة السبائك دورًا حاسمًا في تحسين مقاومة التآكل للصفائح الفولاذية. تشمل عناصر صناعة السبائك الشائعة الكروم (Cr)، والمنغنيز (Mn)، والموليبدينوم (Mo)، والفاناديوم (V)، والنيكل (Ni). يمكن أن يشكل الكروم كربيدات الكروم الصلبة، مما يعزز صلابة الفولاذ ومقاومته للتآكل. المنغنيز يمكن أن يحسن صلابة وصلابة الفولاذ. يمكن للموليبدينوم والفاناديوم تحسين حبيبات الفولاذ، وتحسين القوة والمقاومة للحرارة، وزيادة تعزيز مقاومة التآكل. يمكن للنيكل تحسين صلابة الفولاذ ومقاومته للتآكل، وهو أمر مفيد للعمل في البيئات القاسية.
البنية المجهرية
تم تصميم البنية المجهرية للألواح الفولاذية المقاومة للتآكل بعناية. غالبًا ما يتم تفضيل البنية المجهرية المكونة بشكل أساسي من المارتينسيت أو الباينيت لأن هذه الهياكل المجهرية تتمتع بصلابة وقوة عالية، مما يمكن أن يحسن بشكل فعال مقاومة التآكل للألواح الفولاذية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا إدخال كمية صغيرة من الأوستينيت المحتجز بشكل مناسب لتحسين صلابة اللوحة الفولاذية وجعلها أكثر مقاومة للصدمات.
التصميم الهيكلي
تصميم سمك
يتم تحديد سمك اللوحة الفولاذية المقاومة للتآكل وفقًا لظروف العمل المحددة ومتطلبات التآكل. للمناسبات التي تتطلب متطلبات تآكل عالية، مثل بطانات كسارات التعدين ودلاء الحفارات، عادةً ما تكون هناك حاجة إلى ألواح فولاذية أكثر سمكًا لضمان عمر خدمة طويل. بشكل عام، يمكن أن يتراوح سمك الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل من بضعة مليمترات إلى عشرات المليمترات.
تصميم الشكل
تلعب عناصر صناعة السبائك دورًا حاسمًا في تحسين مقاومة التآكل للألواح الفولاذية. تشمل عناصر صناعة السبائك الشائعة الكروم (Cr)، والمنغنيز (Mn)، والموليبدينوم (Mo)، والفاناديوم (V)، والنيكل (Ni). يمكن أن يشكل الكروم كربيدات الكروم الصلبة، مما يعزز صلابة الفولاذ ومقاومته للتآكل. المنغنيز يمكن أن يحسن صلابة وصلابة الفولاذ. يمكن للموليبدينوم والفاناديوم تحسين حبيبات الفولاذ، وتحسين القوة والمقاومة للحرارة، وزيادة تعزيز مقاومة التآكل. يمكن للنيكل تحسين صلابة الفولاذ ومقاومته للتآكل، وهو أمر مفيد للعمل في البيئات القاسية.
البنية المجهرية
تم تصميم البنية المجهرية للألواح الفولاذية المقاومة للتآكل بعناية. غالبًا ما يتم تفضيل البنية المجهرية المكونة بشكل أساسي من المارتينسيت أو الباينيت لأن هذه الهياكل المجهرية تتمتع بصلابة وقوة عالية، مما يمكن أن يحسن بشكل فعال مقاومة التآكل للألواح الفولاذية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا إدخال كمية صغيرة من الأوستينيت المحتجز بشكل مناسب لتحسين صلابة اللوحة الفولاذية وجعلها أكثر مقاومة للصدمات.
إنتاج

ورشة الإنتاج الذكي
خبي، في الأول من مايو 2023، يسر شركة JUXIN أن تعلن عن الانتهاء والاستخدام المنتصر لورشة الإنتاج الذكية-المتطورة--التي تبلغ مساحتها 6000 متر مربع.
خط إنتاج التباطؤ الذكي
خبي، 1 يونيو 2023، تعلن شركة JUXIN عن التنفيذ الناجح لخط إنتاجها الحديث من -خط إنتاج التباطؤ الذكي.

شهادة




الوسم : ألواح فولاذية مقاومة للتآكل، الصين مصنعي ألواح فولاذية مقاومة للتآكل، الموردين، المصنع, ارتداء لوحة مقاومةاستنزاف الشبكةشبكة سلكية للحوضمالا صريفلوحات ارتداء الناقل على نحو سلسلوحة ارتداء البلاستيك
|
سماكة |
C |
سي |
من |
P |
S |
كر |
|
3+3 |
3.5 - 4.5 |
0.4 - 1.2 |
0.4 - 1.0 |
- |
- |
19 - 22 |
|
4+4 |
3.5 - 4.5 |
0.4 - 1.2 |
0.4 - 1.0 |
- |
- |
19 - 23 |
|
5+5 |
3.5 - 4.5 |
0.4 - 1.2 |
0.4 - 1.0 |
- |
- |
20 - 23 |
|
6+6 |
3.5 - 4.5 |
0.4 - 1.2 |
0.4 - 1.0 |
- |
- |
24 - 38 |
|
8+8 |
3.5 - 4.5 |
0.5 - 1.2 |
0.5 - 1.0 |
- |
- |
27 - 31 |
التركيب الكيميائي للمتال المودع (بالوزن%)
