يمكن أن يكون اختيار ناقل الحزام مهمة شاقة. مع العشرات من الأنواع ، ومسرد المصطلحات التقنية ، وخطر الأخطاء المكلفة ، ليس من السهل معرفة من أين تبدأ. يمكن أن يؤدي الاختيار دون المستوى الأمثل إلى الاختناقات ، وتلف المنتج ، وصداع الصيانة التي تستنزف مواردك. هذا الدليل يبدد الارتباك. نحن نقدم البصيرة التي تحتاجها لاختيار حل لا ينقل المنتجات فحسب ، بل يقوم أيضًا بتسريع عملك.
في ختام هذا المقال ، ستعرف:
المكونات الأساسية التي تشكل أي ناقل حزام موثوق.
الناقلات الحزام الأكثر استخدامًا على نطاق واسع ، وأكثر من ذلك ، فإن المهام التي تؤديها بشكل أفضل.
دليل 5 - سهلة للتحليل المؤكد لمتطلباتك ونوع الناقل الذي يناسب أهدافك الخاصة.
مكونات ناقل الحزام الرئيسية
حدد العناصر الرئيسية التي تضمن معالجة المواد الفعالة والسلاسة قبل اتخاذ قرار بشأن نوع ما.
الحزام: سطح النقل
الجانب الأكثر أهمية هو الجانب الذي يتصل بمنتجك. المواد الصحيحة غير قابلة للتفاوض فيما يتعلق بالأداء ، وقبل كل شيء ، تهتم الحياة. تشمل الخيارات الشائعة:
PVC (كلوريد البولي فينيل): مادة قابلة للتكيف وغير مكلفة للغاية ، وهي مقاومة لغالبية الأحماض ومعظم المواد الكيميائية والزيوت. إنه عامل نموذجي في التغليف والشحن والإنتاج العام.
PU (البولي يوريثان): PVC أقل صعوبة وأكثر مرونة من PU. إنه أيضًا منتج عالي الجودة - من حيث التآكل والقطع والعديد من الزيوت والمواد الكيميائية. وبالتالي ، فهو خيار أفضل لصناعة المواد الغذائية وهو في الطلب.
المطاط: يتميز بمستوى عال من قوة الشد ، ومقاومة التأثير ، والاحتكاك. Rubber هو Go - للمواد لتطبيقات العمل الثقيلة - ، كما هو الحال في صناعة معالجة المواد السائبة ، والتعدين ، وإعادة التدوير ، حيث تكون خصائص المواد الكاشطة شائعة.
البلاستيك المعياري: هذه الأحزمة مصنوعة من الأجزاء البلاستيكية المتشابكة وهي قوية للغاية ، وسهلة الإصلاح (فقط خلع الأجزاء المكسورة ووضعها في أحزمة جديدة) ، وبسيطة الغسيل ، بحيث تحظى بشعبية في معالجة الطعام والتخطيطات الأكثر تعقيدًا مع المنحنيات.
الإطار: العمود الفقري للهيكل
هذا هو الإطار الثابت الذي يدعم الناقل بأكمله. تصميمان رئيسيان لدعم الحزام هما:
سرير شريط التمرير: هذا حزام ينزلق على سطح مسطح صلبة (فولاذية أو بلاستيكية). هذا التصميم رخيص وسهل صنعه ، ويمكن استخدامه على خطوط التجميع حيث يحتاج الموظفون إلى جدول مستقر أو لنقل منتجات خفيفة الوزن.
سرير الأسطوانة: يمر هذا الحزام من خلال سلسلة من الأسطوانات. هذا يخلق احتكاكًا أقل بكثير ، مما يسمح للناقل بالتعامل مع سعة الحمل القصوى الأعلى بكثير والتشغيل بشكل أكثر كفاءة على مسافات أطول ، مما يقلل من تكاليف الطاقة.
نظام القيادة: محرك الناقل
يعطي نظام المحرك القوة اللازمة لتدوير الحزام. إنه قلب أي تطبيق لنظام النقل ويتكون من ثلاثة أجزاء رئيسية:
المحرك: هذا هو مصدر الطاقة ، وعادة ما يكون محركًا كهربائيًا ، يتم تصنيعه بحجم حسب طول الناقل والسرعة وحمله.
بكرة القيادة: مدفوعة بالمحرك ، هذه البكرة تسيطر وتشغل الحزام. غالبًا ما تكون مغلفة بالمطاط لمنع الانزلاق.
علبة التروس: يبطئ سرعة المحرك ويزيد عزم الدوران ، مما يمنحه القوة الغاشمة المطلوبة لدفع حزام محمّل بالكامل في طريق مسدود.
البكرات والأباطرة: المكونات التي تدعم وتوجه الحزام
في أحد طرفي الناقل توجد البكرات ، والتباعد على طول الإطار من الخاطف (أو بكرات). إنهم موجودون لرفع الحزام والتأكد من أنه لا يتدلى من الركود عندما يتحرك بشكل مستقيم وصحيح. في الناقلات المعالجة بالمواد السائبة ، زاوية "الحوض" المتخصص في زاوية الجوانب من الحزام لأعلى لاحتواء المادة.
وحدة التوتر: العملية التي يكون بها الحزام ضيقًا وتجعل التتبع صحيحًا
يجب توتر الحزام لعقد بكرة القيادة وتتبعها بشكل آمن. يتميز محرك الأقراص غير المحرك (1}}}}} بوحدة توتر يمكن تعديلها للتعويض عن الركود في الحزام أثناء تمديده بمرور الوقت ، وبالتالي تمديد عمر الحزام العملية وتقليل تكاليف الصيانة.
10 أنواع شائعة من ناقلات الحزام
يمكن أن يكون اختيار نظام النقل من مجموعة واسعة من الخيارات شاقة. المفتاح هو تجاوز الماضي ببساطة تحديد نوع وبدلاً من ذلك ، فهم المشكلات التشغيلية المحددة التي تم تصميم كل نوع لحلها. سيؤدي هذا القسم إلى تحطيم الأنواع الرئيسية من الناقل ، موضحًا لماذا كل منهما هو الخيار الصحيح لتطبيق معين لنظام النقل.
هناك الكثير من الناقلات المختلفة المتاحة للاختيار من بينها ، وقد يكون بعضها ساحقًا. الحيلة هنا هي تجاوز تحديد نوع ما ، وفي الواقع ، تعرف على المشكلات التشغيلية المعينة التي يحاول كل نوع معالجتها. سيؤدي هذا القسم إلى تحطيم الأنواع الرئيسية من الناقل ، موضحًا لماذا كل منهما هو الخيار الصحيح لتطبيق معين لنظام النقل.
ناقلات الحزام المسطح
ما هو
إن ناقل الحزام الأكثر عادية وسهلة الفهم هو ناقل الحزام المسطح ، والذي يتكون من حزام مستمر ومسطح يمتد عبر صف من البكرات. إنها أداة الغرض بأسعار معقولة وجميعها- لمجموعة متنوعة من المهام.
أفضل متى ولماذا
السطح المسطح بسيط ، وبالتالي فهو أفضل استخدام لمعالجة الغرض العام - وخفيفة الوزن إلى منتجات الوزن- التي لها قاع مستقر ومسطح. هذا هو العمود الفقري لخطوط التجميع ، والتحقق من - في المحطات ، ومعالجة الحزم الشاملة في مراكز التصنيع والتوزيع.
ناقلات الحزام البلاستيكي
ما هو
تم تصميم هذه الأنواع المختلفة من أنظمة النقل من المقاطع البلاستيكية المتشابكة أو الوحدات النمطية التي يتم ربطها معًا لتشكيل حزام. هذا هو بناء مجزأ يوفر المتانة والمرونة الفائقة.
أفضل متى ولماذا
من الأفضل استخدام حزام البلاستيك المعياري في الخدمة الصحية بسبب ميزة استخدامه الرئيسية في مثل هذه الخدمات. إن طبيعتها غير المسامية وسهولة التنظيف غير المسامية ستضمن ملاءمة جيدة في مرافق معالجة الأغذية حيث تتكرر غسل الضغط العالي-. في حالة تلف الوحدة النمطية ، من الممكن استبدالها دون استبدال الحزام بأكمله ، وهو توفير كبير من حيث الوقت وتكلفة الصيانة. يمكنهم أيضًا الذهاب دون عناء من خلال المنحنيات والميل مع محرك واحد ، وبالتالي باستخدام مساحة الأرضية الأكثر توفرًا في تصميم معقد.
الناقلات الحزام المبطنة
ما هو
ناقل الحزام المرتبط هو حزام مع تلال مرتفعة أو حواجز رأسية (مرابط) على سطح الحزام لتناسب مواد مختلفة. هناك أيضًا العديد من الأشكال والأحجام المتاحة لتناسب مواد مختلفة.
أفضل متى ولماذا
تم تصميم المرابط من أجل الحفاظ على المنتجات أو المواد السائبة الفضفاضة بدلاً من الانزلاق أو التراجع ، وهي حاجة رئيسية في التعامل مع المواد على المنحدرات أو الانخفاضات. يعد استخدام ناقل الحزام المربط أمرًا ضروريًا في صناعة معالجة المواد بالجملة للمواد المتحركة مثل الحبوب أو الخام أو الرمال في المنحدر. كما أنها تخلق تباعد ثابت بين عناصر للفرز أو العد.
ناقلات الحزام المنحدر
ما هو
إنه نظام النقل الكلاسيكي للمواد المعالجة. تم تصميم الحزام وكرات العاطل بطريقة تشكل حوضًا على شكل U - الذي يتكون مركزيًا ويحمل مواد فضفاضة.
أفضل متى ولماذا
شكل الحوض هو مفيد للغاية في الوقاية من الانسكاب ، وبالتالي يتم استخدامه في الغالب عندما يتعلق الأمر بحمل الكثير من المواد السائبة الفضفاضة ، مثل الفحم والرمال والحصى والحبوب على مسافة طويلة. إنهم قادرون على التعامل مع قدرة إنتاجية عالية جدًا ، حيث تتحرك بعض الأنظمة إلى 10000 طن في الساعة (TPH). إن الموثوقية والقدرة على نقل أحجام كبيرة تجعلهم من العمود الفقري في صناعة معالجة المواد بالجملة.
ناقلات الحزام المنحنى/ تراجع
ما هو
تم تصميم هذه الأنظمة لتكون قادرة على نقل المنتجات إما رأسياً (المنحدر) أو أسفل (تراجع) منحدر. عادة ما يكون لديهم سطح احتكاك عالي - أو المرابط أو الجدران الجانبية للتأكد من أن المنتجات لا تنزلق أو تسقط.
أفضل متى ولماذا
يعد نظام النقل ضروريًا في تنظيم العمليات الإنتاجية واللوجستية في المرافق المتعددة - أو الأرصفة أو الميزانين. هناك اختلاف حاسم في ناقل المنحدر الطبيعي ، والذي يتم صياغته بشكل عام على منحدر حاد ، والذي لا يزيد عن 18 درجة إلى 30 درجة ، مقابل ناقل منحدر حاد. تستخدم الناقلات المنحدرة الحادة ، مثل أحزمة الجيب أو أحزمة شطيرة ، جدران جانبية لاحتواء المواد بالكامل ، مما يسمح بزاوية منحدر أعلى بكثير - حتى 90 درجة. هذا التصميم الخاص يجعل النظام يشغل مساحة صغيرة ، وبالتالي يصبح حلاً مثاليًا في حالات المرافق التي لها مساحة محدودة.
ناقلات الحزام المنحني
ما هو
على عكس الناقلات المستقيمة - ، فهي مصنوعة لحمل المنتجات بطريقة منحنية ، وبالتالي القدرة على جعل الاتجاه والتحول.
أفضل متى ولماذا
الميزة الرئيسية هي أنه يمكنهم زيادة مقدار المساحة على الأرض ونقل المنتجات حول العقبات والمنحنيات ، وهو أمر مهم في تدفق مستمر للمنتجات.
هناك حاجة إلى معالجة المواد للسلع الحساسة أو الهشة مثل البضائع المخبوزة والحلويات. يمكنهم القضاء على العديد من الناقلات ونقل نقاط النقل ، والتي من المحتمل أن تلحق الضرر بالمنتجات وزيادة الكفاءة.
ناقلات حزام شبكة السلك
ما هو
إنه نظام شبكة سلكي للناقل ، وهو مصنوع من نظام من الأسلاك المعدنية المترابطة (لا سيما الفولاذ المقاوم للصدأ) لإنشاء سطح مفتوح.
أفضل متى ولماذا
هذا الهيكل الشبكي المفتوح جيد من حيث الصرف ودوران الهواء ، ولهذا السبب ينطبق في مثل هذه التطبيقات حيث يتم تسخين المنتجات أو تبريدها أو غسلها أو تجفيفها على الحزام نفسه. فهي متينة ومقاومة لدرجة الحرارة والتآكل ، وبالتالي تناسب جيد في العمليات مثل الخبز ، والمعالجة الحرارية ، والتبريد ، والقلي لأنها مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
توقيت ناقلات الحزام
ما هو
هذه الأحزمة لها شكل مسنن ولديها سبوكت تتشابك مع البكرات ، وبالتالي إعطاء محرك الانزلاق الإيجابي ، غير-.
أفضل متى ولماذا
يكون ناقل حزام التوقيت أكثر فعالية عندما يتعلق الأمر بالدقة. يضمن التصميم المسننة أن تتم مزامنة حركة الحزام وقابلة للتكرار ، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات التي يكون فيها تحديد المواقع الدقيقة متطلبًا مناولة المواد ، مثل الفهرسة والفرز والتجميع الآلي. كما أنها تتميز بحمل أقصى قدر أكبر من الأحزمة المسطحة التقليدية بسبب آلية محرك الأقراص الإيجابية والأعضاء الداخليين القويين.
ناقلات حزام الأنابيب
ما هو
نظام النقل المتقدم الذي ينحني فيه الحزام المسطح في قسم دائري من الأنابيب المرفقة عند تحميلها بالمواد.
أفضل متى ولماذا
يتم إرفاق ناقل حزام الأنابيب ، مما يجعله أفضل استخدامه في المواد السائبة التي تحتاج إلى منعطفات حادة ومنحدرات تصل إلى 35.6 درجة. لا تسمح العملية المختومة تمامًا بالانسكاب أو أي تلوث إلى البيئة ، وهو أمر مهم للغاية عندما تكون المواد التي يتم نقلها حساسة للبيئة أو ذات طبيعة متربة ، مثل الفحم والأسمنت وفحم الكوك.
ناقلات الحزام تحت الأرض
ما هو
نظام ناقل قوي ومتخصص ، والذي يتم إنشاؤه لحمل المواد السائبة أسفل السطح.
أفضل متى ولماذا
هذا حجر الزاوية في صناعة معالجة المواد السائبة ، وخاصة في التعدين ، والأنفاق ، والبناء الكبير -. تم تصميم هذه الأنظمة لتحمل الظروف القاسية للبيئات تحت الأرض ، بما في ذلك الأحمال الثقيلة ، والرطوبة العالية ، والمساحة المحدودة ، وتوفير تدفق آلي للمواد من نقاط الاستخراج إلى السطح. يعزز استخدامهم لنقل الحزام سلامة العمال من خلال تقليل حركة المرور من الشاحنات وتقليل التعرض للبيئات الخطرة ، مما يوفر حلًا فعالًا موثوقًا وموثوقًا - لتدفق المواد المستمر.
دليل من 5 خطوات لاختيار الناقل المثالي الخاص بك
الخطأ الأكثر شيوعًا عند شراء نظام النقل هو البدء بالمعدات. بدلاً من ذلك ، يجب أن تبدأ العملية بتحليل مفصل للمشكلة المطروحة. باتباع هذه الخطوات المنهجية الخمس ، يمكن للشركة أن تضيق بثقة خياراتها إلى الحل الأمثل.
الخطوة 1: تحليل منتجك
خصائص المواد الفيزيائية والكيميائية للمنتج هي المحددات الأساسية لتصميم نظام النقل بأكمله. معظم القرارات التالية لها جذر سببي في تحليل مناسب للمنتج.
الوزن والأبعاد والشكل: يؤثر وزن المنتج بشكل مباشر على طاقة المحرك المطلوبة والاختيار بين إطار سرير الأسطوانة أو شريط التمرير. يمكن تصنيف المنتجات في Light - Duty (على سبيل المثال ، الطعام المعبأ) ، أو متوسطة- Duty (على سبيل المثال ، التغليف الثانوي) ، أو تطبيقات ثقيلة - (EG ، الإجمالي). سيطلب كل متغير نوعًا مختلفًا من المعدات. يملي طول المنتج وعرضه وارتفاعه عرض الحزام اللازم وتوجيه مواصفات السكك الحديدية لمنع المنتج من السقوط أو التعثر. من أجل معالجة المواد السائبة ، تعد خصائص مثل الكثافة الكبيرة وحجم الجسيمات وحجم المقطوع أمرًا بالغ الأهمية لتحديد عرض الحزام والسرعة وقدرة الإنتاجية بشكل عام على تجنب الانسداد أو التآكل غير المبرر.
خصائص المواد: طبيعة المادة ، مثل الهشة أو الكاشطة أو اللزجة أو الزيتية أو الساخنة أو التآكل ، هي عامل سببي في اختيار مادة الحزام الصحيحة والمكونات الأخرى. قد يؤدي التحليل غير الكافي لهذه الخصائص في البداية إلى فشل سابق لأوانه للمكونات والإصلاح المستمر وسلامة المنتج.
الخطوة 2: تحديد عمليتك
بمجرد فهم المنتج ، فإن الخطوة التالية هي تحديد متطلبات معالجة المواد للعملية. هذا يحدد معايير الأداء التي يحتاجها نظام النقل.
السرعة المطلوبة والإنتاجية: سعة الإنتاجية المطلوبة-مقاس في أجزاء في الدقيقة أو طن في الساعة-وأبعاد المنتج تحدد سرعة الحزام المطلوبة. يجب أن يتصدر نظام النقل لتجاوز المعدل اللازم لمنع الزحافات ، و UPS ، وإنتاج التأخير.
نوع الحركة: هل سيكون الناقل حركة بسيطة بين نقطة وآخر ، أم أنه سيتطلب حركة أكثر تعقيدًا مثل التراكم أو الفهرسة أو الفرز؟ سيحدد نوع الحركة نوع الأتمتة وما إذا كان يجب استخدام حزام مسطح بسيط ، أو دقة أكثر تعقيدًا - حزام توقيت مدفوع ، أو نظام فرز تلقائي عالي-.
التغيير في الارتفاع: من المهم مراعاة ما إذا كان الناقل سيكون إما على منحدر أو في انخفاض. هذا عامل مهم ، وهو يؤثر ببساطة على زاوية ميل النقل المطلوبة ونوع الحزام المطلوب. في الزوايا أكثر حدة من 18 درجة ، قد يسبب حزام الحوض الناعم المعياري انزلاق المواد ، مما يتطلب استخدام ناقل الحزام مع المرابط أو الجدران الجانبية لمنع تراجع المنتج أو التراجع.
الخطوة 3: تقييم بيئة التطبيق الخاصة بك
تفرض بيئة العمل بعض القيود التي تؤثر على السلامة ، وفترة الحياة ، والنظافة. عندما يتم تجاهل مثل هذه الجوانب ، يمكن أن تسبب الكثير من الإزعاج في المستقبل.
درجة الحرارة والرطوبة: درجة حرارة ضخمة ، ساخنة أو باردة ، قد تدمر المواد الطبيعية للأحزمة. كتوضيح ، يجب أن يكون الحزام الموجود في فرن المخبز قادرًا على تحمل الحرارة ، في حين يجب أن يكون الحزام الموجود في مصنع الطعام المجمد قادرًا على تحمل درجات حرارة صفر - ، أو قد يكسر.
احتياجات الصرف الصحي: بالنسبة للصناعات ذات المعايير الصارمة للنظافة ، مثل معالجة الأغذية ، تتطلب بيئة التطبيق ميزات تصميم محددة. يجب بناء الناقل من Easy - إلى - نظيفة ، غير- مواد مسامية مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، مع التركيز على تقليل الشقوق التي يمكن أن تؤوي البكتيريا. يجب أن تكون جميع اللحامات مستمرة ومصقول ، ويجب أن يكون للناقل تصميم تصريف مجاني- لمنع تراكم الرطوبة أثناء الإنتاج والغسل.
الظروف الخاصة: يتطلب وجود أبخرة تآكل أو غبار متفجر أو مخاطر أخرى تدابير مضادة محددة. على سبيل المثال ، قد تتطلب بيئة التطبيق ذات الغبار المتفجر مرفقات ومكونات كهربائية متخصصة لمنع الإشعال.
الخطوة 4: فكر في منشأتك وتكاملك
تتمثل المهمة الأخيرة في التحليل في التأكد من أن نظام النقل المحدد لا يناسب متطلبات العملية فحسب ، بل يناسب أيضًا جسديًا في المساحة المتوفرة ويمتزج مع الآلات الموجودة.
مساحة الأرضية المتاحة والتخطيط: مساحة الأرضية هي عائق رئيسي يدفع القرار بين أنواع مختلفة من أنظمة النقل. القرارات المتعلقة بما إذا كان يجب تبني ناقل منحدر قياسي طويل ، أو خيارات من ناقل منحدر أكثر حدوثًا وفعالًا للمساحة أو الناقل المنحني يعالج هذه العقبة مباشرة.
نقاط التكامل: يجب أن يكون الناقل قادرًا على الانضمام بسلاسة من خلال آلات UP و Hownstream للتأكد من عدم وجود اختناقات في تدفق المنتج. تعد القدرة على الاندماج بسلاسة مع الأنظمة الأخرى وتوفير قدرة الإنتاجية المطلوبة عاملاً حاسماً يمنع حلًا جديدًا من خلق مشاكل جديدة.
الخطوة 5: مطابقة احتياجاتك مع نوع النقل
تقوم هذه الخطوة بتجميع المعلومات التي تم جمعها في الخطوات الأربع السابقة في قرار نهائي. يسمح التحليل المنهجي باختيار واثق وبيانات -.
مثال 1: معالج الطعام. تحتاج إلى تحريك البضائع الهشة ، قبل- على خط يتطلب غسل الضغط العالي المتكرر - ويجب أن يتنقل في زوايا ضيقة في بصمة محدودة. ناقل الحزام البلاستيكي المعياري هو نقطة البداية الخاصة بك. تتأثر المتانة والتصميم الصحي والقدرة على التعامل مع المنحنيات مع محرك واحد مباشرة مع جميع متطلبات معالجة المواد هذه.
مثال 2: عملية التعدين. تحتاج إلى تحريك كمية كبيرة من خام الفضفاضة والكشطية في سعة إنتاجية عالية أعلى زاوية منحدر شديدة الانحدار من 30 درجة في بيئة تطبيق قاسية. يعد ناقل الحزام المرتبط مع حزام مطاطي ثقيل- أو ناقل الحزام المنحدر هو الحل الأنسب لمنع الانسكاب وتراجع المواد. سيكون القرار بعد ذلك بين سعة التحميل القصوى للنظامين ، مع وجود حزام محفوظ قدرة محتملة أعلى.
مثال 3: الصناعة الطبية. تحتاج إلى تحريك صواني بلاستيكية مغلقة من الأجهزة الطبية عبر غرفة تنظيف ، وحوالي 90 درجة ، وإلى محطة تغليف. تشير متطلباتك للصرف الصحي والتخطيط إلى ناقل حزام بلاستيكي معياري من الفولاذ المقاوم للصدأ.
مثال 4: نقل المستودعات. تحتاج إلى نقل صناديق من الورق المقوى الصغيرة وخفيفة الوزن من الطابق الأرضي إلى الميزانين في مستودع. إن ناقل حزام المنحدر البسيط مع سطح الاحتكاك العالي - هو الحل الأكثر تكلفة - فعال وفعال.
جدول مقارنة النقل الحزام
يوفر الجدول التالي إشارة سريعة وقابلة للتمييز لتمييز الأنواع المختلفة من أنظمة النقل وسماتها الرئيسية ، بناءً على العوامل التي تم تحليلها في هذا الدليل. هذه مساعدة مرئية للمساعدة في مطابقة متطلبات معالجة المواد المحددة للشركة للتكنولوجيا الصحيحة.
|
نوع النقل |
الأفضل ل |
التكلفة النسبية |
سعة الحمل القصوى |
زاوية الميل النموذجية |
مستوى الصرف الصحي |
منحنيات المقابض |
|
حزام مسطح |
الغرض العام ، Light - إلى - أحمال متوسطة ، خطوط التجميع. |
قليل |
الضوء إلى المتوسط |
تصل إلى 18 درجة |
أساسي |
لا |
|
حزام بلاستيكي وحدات |
معالجة الأغذية ، والغسل ، والتخطيطات المعقدة مع المنعطفات. |
واسطة |
ما يصل إلى 1000 رطل (450 كجم) |
تصل إلى 30 درجة (مع المرابط) |
صحية |
نعم |
|
حزام مربط |
منحدر حاد ، مواد فضفاضة أو زلقة ، والزراعة. |
واسطة |
واسطة |
تصل إلى 30 درجة |
يختلف |
لا |
|
حزام الحاجز |
عالية - معالجة المواد الكبيرة الحجم ، مسافات طويلة. |
متوسطة إلى عالية |
ثقيل (ما يصل إلى 10000 TPH) |
ما يصل إلى 18-20 درجة |
أساسي |
نعم (لطيف) |
|
ميل/تراجع |
تغيير الارتفاعات ، مرافق المستوى multi -. |
واسطة |
متوسطة إلى ثقيلة |
تصل إلى 30 درجة (قياسية) ، حتى 90 درجة (شديدة الانحدار) |
يختلف |
نعم (شديدة الانحدار) |
|
حزام منحني |
تحسين المساحة ، والتجول في الزوايا ، والمنتجات الحساسة. |
متوسطة إلى عالية |
الضوء إلى المتوسط |
N/A |
يختلف |
نعم |
|
حزام شبكة السلك |
تطبيقات التدفئة والتبريد والغسيل والصرف. |
واسطة |
واسطة |
يختلف |
WashDown - ودية |
لا |
|
حزام التوقيت |
وضع الدقة ، فهرسة ، والتطبيقات الآلية. |
عالي |
ثقيلة (تصل إلى 1500 رطل) |
يختلف |
يختلف |
لا |
|
حزام الأنابيب |
معالجة المواد السائبة المغلقة ، المنعطفات الضيقة ، والميل. |
عالي |
ثقيل |
تصل إلى 35 درجة |
مغلق |
نعم |
|
حزام تحت الأرض |
التعدين ، النفق ، مقياس كبير - ، النقل عن بعد طويل-. |
عالي |
ثقيل جدا |
يختلف |
قليل |
يختلف |
هل أنت مستعد للمضي قدمًا؟
يعد اختيار ناقل الحزام المناسب عملية مطابقة لمتطلبات التشغيل الخاصة بك ، ومنتجك ، وعمليتك ، وبيئتك ، مع التكنولوجيا المناسبة. إنه استثمار في كفاءة وسلامة وإنتاجية منشأتك. باستخدام هذا الدليل المنهجي ، يمكنك تجاوز الارتباك واختيار حل من شأنه أن يمحو الاختناقات ، ويقلل من العمل اليدوي ، وتوفير عائد استثمار قوي وقابل للقياس الكمي.
المفتاح هو البدء بتقييم واضح وصادق لخصائصك المادية ومتطلبات معالجة المواد قبل النظر في مجموعة واسعة من أنظمة النقل المتاحة. يضمن هذا النهج المنضبط أن الاستخدام النهائي لنقل الحزام ليس مجرد قطعة من المعدات ، ولكن الأصل الحقيقي الذي يوفر قيمة مصطلح طويلة-.
هل لديك شيء مميز أو يحتاج إلى تعليمات من قبل خبير لتحليل احتياجاتك؟ استشارة مجانية واقتباس لفريقنا الهندسي اليوم. نحن هنا لمساعدتك في تطوير حل معالجة المواد الأمثل.
ملف تعريف المؤلف
Li Hui ، المدير العام لشركة Hebei Juxin Conveying Engineering Co. ، Ltd. ، رائدة في البصيرة مع خبرة عميقة في أنظمة ناقل الحزام. بدأت رحلتها من خلال إنشاء قسم الأعمال في الخارج في Juxin ، حيث حققت اختراقًا رائعًا للتصدير ألهم صناعة معالجة المواد السائبة. من خلال تجربة العالم الحقيقية الواسعة- ، بما في ذلك - أبحاث سوق العمق في ست دول وإنشاء خمسة فروع في الخارج ، يفهم Li Hui متطلبات معالجة المواد المتنوعة على مستوى العالم. يوضح التزامها بـ "الشركات الصحية" ، مما يؤدي إلى تحول Juxin إلى البيانات - ، وقيادة جهود البحث والتطوير لأنواع مختلفة من أنظمة النقل قدرتها على التعاطف مع نقاط ألم المستخدم ، وتوفير دليل اختيار الناقل العملي والمبتكرة للحلول الناقلة.
WeChat
+86 13920569869
رقم التليفون
+86 18622502901
E - البريد
sales011@dgsconveyor.com
